Фундамент Ф3-Ам

Фундаменты под анкерно-угловые опоры Ф 3 Ам - это монолитные установки в виде подножника с прочной стойкой наклонного типа, предназначенные для придания устойчивости унифицированным железобетонным опорам, с помощью которых происходит обустройство надземных линий электропередач. Необычная конструкция подобных элементов делает фундаменты данного типа наиболее подходящими для укрепления ЛЭП: их применение просто необходимо при проведении трасс в районах с нестабильной почвой или склонными к оползанию и сезонному вспучиванию грунтами. Стальной каркас, покрытый защитным слоем бетона, технологические скосы и отверстия для удобства при монтаже, повышенная прочность и великолепная стойкость к воздействию любых погодных условий – все это делает подножники Серии 3.407-115 очень популярными материалами в современной строительной сфере. Фундаменты, запроектированные Серией 3.407-115, а в том числе и фундаменты Ф 3 Ам, могут использоваться для проведения трасс напряжением от 35 до 500 кВт в зависимости от типа конструкции и марки подножника. Изготовляемые из тяжелого бетона со специальными упрочняющими добавками, они не боятся ни сильных морозов, ни резких перепадов температуры, ни даже повышенной сейсмической активности. Устанавливаться могут в условиях неагрессивной и слабоагрессивной среды. Для эксплуатации в агрессивной среде требуется дополнительная обработка защитными антикоррозийными веществами. Фундаменты под опоры Ф 3 Ам изготавливаются в металлических неразъемных опалубках, что позволяет гарантировать максимально точное соответствие размерных параметров готовых изделий проектным значениям, прописанным в Серии 3.407-11. Установленные в такие формы элементы армирования соединяются в цельный каркас методом контактной точечной сварки. Они делаются из высокопрочных прутков гладкой стали класса А-І и рифленой стали класса А-ІІІ. Для закладных изделий соединения в ход идет сталь А-І (марка ВСт3). Установленный в проектное положение каркас заливается бетоном М300. Такая высокая марка прочности в сочетании со специальными заполнителями и пластификаторами гарантирует максимальную стойкость подножников к любым предполагаемым нагрузкам и разрушающему воздействию внешней среды. Процесс изготовления включает несколько стандартных этапов: формовка, сушка, остывание, распалубка, маркирование. На заключительной стадии каждая готовая партия стройматериалов в обязательном порядке проходит ряд приемочных испытаний.